摘要:粘结剂作为 PBX 炸药中重要的添加剂，对炸药的力学性能、能量特性等都有很大的影响。为研究不同粘结体系对 PBX 炸药水下爆炸能量特性的影响，首先对不同粘结体系炸药配方进行优化设计，然后进行不同粘结体系PBX 炸药的水下爆炸试验。试验结果表明：与 HTPB 惰性粘结体系炸药相比，含能粘结体系应用于 PBX 炸药后，比冲击波能提高了 12%～23%；但是由于含能粘结体系力学和工艺性能的限制，使得炸药固含量降低，降低了炸药的气泡能。总的来看，TEGDN、GAP、HTPB 粘结体系的 PBX 炸药总能量分别达到了 2.01、1.99、2.15 倍 TNT 当量。

摘要:为了研究含湿量对 RDX 的机械感度和热分解特性的影响，采用爆炸概率法和升降法，分别在 HGZ-1 型撞击感度仪上和 MGY-1 型摩擦感度仪上对不同含湿量的 RDX 进行感度测试，并对不同样品进行 DSC 测试分析和热力学理论计算，得到不同含湿量对 RDX 爆炸活化能和起爆能量临界值的影响规律。结果表明：含湿量对 RDX 机械感度有明显影响，机械感度与含湿量呈负相关性；湿分会降低 RDX 的爆炸性能，含湿量越大，RDX 起爆所需能量越高，物料越不易起爆。

摘要:低易损性炸药(low vulnerable explosive)是指对外界刺激不敏感或着火后不转为爆轰的炸药。对复合浇注PBX 炸药装药性能参数与其他炸药的对比，通过论述低易损性炸药的发展现状、应用和评价方法，并结合工作实际给出相关技术研究建议。结果表明：与传统 TNT 基熔铸炸药相比，低易损性炸药质量高、内部无缩孔、环境适应性和长期贮存性能好，适用于现代武器弹药尤其是高性能导弹战斗部装药使用。

摘要:为提高能源材料的燃烧、能量及爆炸性能，在武器能源中引入纳米功能复合材料，对 RDX-RF-NI 三元体系纳米复合含能材料制备工艺进行研究。采用溶胶-凝胶法制备基于间苯二酚甲醛树脂(RF)凝胶的 RDX-RF-Ni三元体系纳米复合含能材料，并进行实验验证。研究结果表明：以 RF 凝胶为基，同时采用水合肼(N 2 H 4 ·H 2 O)还原溶液中的硫酸镍(NiSO 4 )，可以制备出 RDX-RF-Ni 复合材料，RDX 含量可以达到 65%。

摘要:为了能够直观地描述破片的形成及其毁伤作用等过程的特性，设计一种定向战斗部威力可视化仿真平台。根据轴向增强型定向战斗部毁伤场所呈现的具体特征，创建了以射击线、粒子系统技术为基础的轴向增强型定向战斗部威力仿真模型，以该技术为核心开发了定向战斗部威力可视化仿真平台。仿真平台运行结果表明：该技术可较好描述定向毁伤元的形成、运动和命中等过程特性，能够形象直观地给出弹目作用过程，可为定向战斗部威力优化设计提供参考。

摘要:针对现有传统混合方法难以满足新型含能材料工艺要求的问题，对共振声混合技术在含能材料领域应用研究进行综述。介绍共振声混合技术在混合炸药混合、推进剂混合、单质含能材料共晶等方面的应用，并对其在含能材料领域的应用前景进行展望。通过总结可以看出：共振声混合技术具有无桨混合、整场混合的优点，该技术将在含能材料的化学反应、成球、包覆、光泽等方面发挥其更大的优势。

摘要:为解决某分步压装药产品冬季生产装药产生裂纹的问题，对分步压装药工艺技术进行研究、改进。通过对分步压装药产生裂纹的原因进行理论分析，归纳影响装药强度、装药应力的主要因素，对可控因素进行了装药工艺试验，找到了最佳工艺参数。试验结果表明：该技术能够提高装药强度，降低装药应力，消除装药裂纹，提高分步压装药质量，有很好的实用参考价值。

摘要:针对国内金属药型罩生产存在的人工参与多、生产效率低、压制质量一致性不理想等问题，对金属粉末自动在线称量和自动旋压成型技术进行研究。介绍金属粉末在线称量及旋压设备的组成及工作原理，对金属粉末自动在线称量技术和模具及离合旋转结构设计 2 个关键技术进行研究。研究结果表明：该工艺装备可完成自动称量、旋压成型等主要工序，可实现生产过程的无人化操作，提高了产品质量和生产效率。

摘要:针对底火装配的特点、技术要求以及生产过程中存在的问题，设计一种新的转子式底火装配方式。创新使用药筒立式自动排队供料来避免供料过程中药筒外观的划伤，采用转盘式底火自动排队供料机构，对物流进行优化分析，提高了底火装配的产品质量和生产效率。实践结果表明：该新型底火装配装置设计先进、上下料方便，提高了底火装配过程中的安全等级、产品质量和生产效率，有一定的推广价值。

摘要:针对我国雷管生产中脚线打把存在的生产效率低下，自动化程度低，生产成本高的问题，对民爆电雷管脚线打把机技术及其应用进行分析。介绍民爆行业中工业电雷管脚线打把机的原理及现状，并对实际生产中应用的多种打把机进行了分析、比较。分析结果表明，基于电磁离合器的单向自动打把机对雷管线自动化水平、生产效率的提高和产品质量的提升具有一定意义。

摘要:针对现有成组式火工品装配生产线结构复杂、规模大、专机多、人员多、成本高、运输难等问题，介绍一种适用于火工品装配生产线的转台式物流。论述了转台式物流的结构和关键技术，转台将传统生产线集成为单台设备，在 1 台设备上完成产品装配。分析结果表明：转台式物流的应用能很好地解决产品传输、模具循环和转台精确定位的问题，同时大幅减少生产成本，降低劳动强度，减少操作人员，而且只要更换模具便可适应多品种生产，较大提高了火工品装配的自动安全精密柔性化程度。

摘要:针对炸药机加中常见的薄壁壳体装药件原有装夹方式存在的不足，探索适用于加工薄壁壳体装药件的免工装设计方法。通过薄壁壳体装药件加工需求分析，结合装药件具有尺寸规格一致金属薄壁壳体的结构特点，并考虑加工结构需要用壳体前端面作为测量基准的要求，在工装设计中加入软爪夹持设计、增加弹簧辅助定位等结构设计，设计制造了免拆卸式工装，并进行实际生产试验。免拆卸工装具有定位基准与测量基准相统一、低应力夹持、在位检测、自动定位等优点，试验结果表明：免拆卸式工装可有效提高装夹效率、壳体表面外观质量，加工尺寸合格，尺寸稳定性好，有一定的实用参考价值。

摘要:目前国内延期药在压制过程中，存在人机共存、自动化程度不高等现象。针对这些现象，采用机械式自动定容计量的方法实现自动装药。构建特定容积的单层计量设备和双层计量设备，选用某厂延期药压制生产线为装置，以耐水药单次计量装药 50 mg，延期药单次计量装药 30 mg/25 mg 为条件，对延期药定容装药的适应性进行真药实验。实验结果表明，单层计量与双层计量设备对于延期药连续计量装药有较好的适用性和可靠性。

摘要:为解决枪弹包装行业手工加单机的组合生产模式存在的问题，采用虚拟样机技术设计开发枪弹自动包装线。枪弹包装线采取“一种构型、多种型号、模块组合”的总体研发思路，使用 Pro/E 和 ADAMS 软件对枪弹包装线的虚拟设计及其仿真，实现枪弹包装线的精确模型设计和相关运动学分析。将虚拟样机技术应用在枪弹包装上可大幅提高设计效率和减少成本。

摘要:针对目前小弹弹壳检测功能中传火孔的检测成本较高的问题，提出一种低成本思路，设计一种传火孔检测模块。该模块用激光光源照射弹壳底部，在光电池上投射出光斑。光斑面积不同在光电池上产生不同的电压，将此电压放大并与标准电压比较，判定光斑面积是否符合工艺要求，从而判断弹壳的传火孔的完整性指标是否合格。结果表明：该模块符合功能要求，且成本低，已在多条国内小弹生产线及出口生产线上得到很好的应用。

摘要:针对目前国内点火药生产模式中存在药剂假密度不确定、生产过程低效、产品一致性不高和人机共存等现象，提出一种高精度安全自动装药技术。分析装药设备的模型设计，从药量调节、装药精度、过程安全性和生产节拍 4 个角度，探讨点火药高精度安全自动装药技术，并辅以试验、数据分析等手段进行验证。分析结果表明：该技术在满足点火管生产工艺的前提下，能实现高危工位的人机隔离自动化生产，大幅度提高计量精度及安全生产过程控制，对改善行业生产现状具有借鉴和推广意义。

摘要:为促进技术进步，提高武器装备效能，针对型号研制中如何开展标准化工作进行探讨。论述在型号研制过程中系统地开展标准化的意义和重要性，阐述标准化与质量管理的关系，提出标准化与质量管理相结合是型号研制生产质量的重要保证和手段。结果证明：装备要发展，标准需先行，标准化只有为型号服务才会更具有生命力。

摘要:固体推进剂易损性评价方法研究是保证高能推进剂安全使用的前提和基础。根据美军标 MIL-STD-2105C《非核弹药的危险性评估试验》建立的 7 种易损性试验方法，对典型固体推进剂进行易损性试验，得到典型固体推进剂在不同刺激下响应特性。结果表明：推进剂对于刺激源具有选择性，相同配方推进剂在不同刺激源下响应特性不同。

摘要:为了解不同壳体材料熔铸装药过程的传热情况及探针提升速度变化趋势，对壳体装药热探针护理过程中传热学进行分析。以钛合金、铬镍钢及铝合金为例，通过单层圆筒壁常规稳态导热微分方程进行传热学分析，推导出探针提升速率影响关系方程，并分别对钛合金、铝合金、铬镍钢 3 种壳体材料传热学进行比较研究。结果表明：在壳体材料不同，其余相同的条件下，探针提升速率随壳体导热系数的增加而降低，且呈 1 阶指数衰减变化，当壳体导热系数大于 75 W/(m·K)时，曲线基本趋于水平。同一材料壳体，探针提升速率随环境温度的增加而降低且呈斜率为负值的直线变化关系，不同材料壳体，当环境温度较低时，探针提升速率相差较大，当环境温度达到某一最大值时，探针提升速率相同。

摘要:针对火工品领域安全需要，以目前使用最广泛的包装膜——双向拉伸聚丙烯膜为研究对象，介绍其主要物理特性，并对其进行受力分析和强度校核，在此基础上，设计了膜自动包装的传输和张紧机构，分析了应力的控制因素，为膜自动包装的应用打下坚实基础。计算结果表明，目前使用的 BOPP 膜强度能够满足设备要求。

摘要:为满足药柱压制安全性要求，对药柱压制的参数进行安全性分析和改进。采用 500 t 双向液压机进行带药型罩主药柱压制，通过对比常用产品压制的应力仿真结果，对产品 A 进行仿真分析，提出改进措施，并通过实际验证。结果表明：优化后的 A 产品压制过程，通过调节压制参数，降低局部炸药的压制应力，提高了药柱压制的安全性。该研究可作为一般带药型罩主药柱压药安全性分析的一种有效途径，能评定和改进压药过程的安全性。

摘要:针对目前国内火工品生产过程中普遍使用的几种压药方式存在压力精度低、稳定性差等问题，设计 1 台整机防爆的精密电子伺服压机，并重点研究作为压机核心的控制系统的搭建和压力控制算法设计。基于某类火工品压药过程中的具体工艺要求及技术指标，确定该型号压机的整体结构及电气控制系统设计，结合压药过程中压力被控对象的特点，设计一种基于变速积分 PID 算法的压药压力控制方法，并进行压药过程实验。试验结果表明：该算法的压药压力控制效果明显优于经典 PID 算法，成功实现了压机有效工作区间内输出压力 0.3%的技术要求。该防爆伺服压机已成功应用于我国某厂的火工品压制生产中。

摘要:为了提高火箭弹全弹电阻检测的生产效率及操作的安全保障性，对火箭弹全弹电阻检测监视系统进行研究。介绍火箭弹全弹电阻检测监视系统的工作流程，详细分析系统各部件的运动原理、结构设计及安全可靠性设计等。研究结果表明：该系统各部分连锁装置稳定可靠，各部件运动自如，无卡滞现象，检测的电阻值有效率高达 99%。

摘要:为实现小口径全弹的高速高精度合膛检测，设计一种改进的检测机构。对转子式合膛检测机构检测精度进行原理分析，针对小口径全弹合膛检测机构检测结果跳变大、不可靠等现象，找出导致这类问题的原因，据此进行改进，并详细分析探讨实际检测数据。实验结果表明：相比原有机构，改进后的机构精度更高，更可靠，符合预定要求。

摘要:为保证产品的长期可靠性，对产品密封性结构进行设计与检测。介绍几种常用的密封性的检测方式和密封方式，在此基础上对密封方式进行改进，并提出密封辅件选型的优化升级和密封性能好坏的判定方法。该研究可为产品的长期可靠性提供保障和理论支撑，保障产品的长期可靠性。

摘要:针对国内某型手动操作方式的卧式螺旋装药机存在生产现场人员众多、安全隐患大、劳动强度高的问题。设计自动卧式螺旋装药机控制系统，以西门子工业控制器 S7-300PLC 为控制核心，结合本质安全隔离栅等硬件模块和自动控制程序设计，通过 S7-300PLC 自动卧式螺旋装药机的控制原理进行硬、软件设计，实现卧式螺旋装药机自动化生产。该系统对提高卧式螺旋装药机生产效率，满足生产环境安全要求具有实际意义。

摘要:为了对弹药包装筒密封性能进行检测，设计一种弹药包装筒密封性高效自动检测设备。详细阐述系统组成与功能，对弹药包装筒密封性检测从硬件结构和密封检测关键技术进行探讨，提出提高检测精度和效率的实现方法。研究结果表明：该系统检测结果准确可靠，为控制系统准确地自动检测炮弹包装筒密封性奠定了基础。

摘要:针对装配系统中间歇式长度测量机构的检测效率严重制约弹头装配整体效率的问题，设计一种弹头长度连续测量机构。在间歇式弹头长度测量机构的基础上，通过对测量机构的改进，提高弹头长度检测的效率；通过对不同品种弹头信息的标定和合格品范围的设定，能实现弹头长度的柔性化测量，并通过试验验证。试验结果表明：该技术能缩短弹头物流和测量的总时间，使检测效率提高到 90 发/min 以上，从而提高弹头装配设备的整体生产效率。